Карбидни завршни глодали за алуминијум

Зашто изабрати нас

Широк спектар апликација

Наша компанија углавном производи чврсте карбидне глодалице, бургије, алате за гравирање и разне нестандардне алате. Производи се широко користе у калупима, ваздухопловству, електроници, оглашавању, опремању дома и другим индустријама.

Услуга на једном месту

Пружамо услугу на једном месту од дизајна, производње до испоруке. Истовремено, како би се задовољиле потребе различитих купаца, стручно техничко особље компаније ће купцима пружити прилагођене услуге.

Напредна техничка опрема

Компанија даје приоритет увођењу напредне опреме за производњу и надзор, као што је швајцарска ВАЛТЕР ЦНЦ брусилица за глодање и немачка опрема за тестирање алата ЕОУЕР, што у великој мери побољшава производне могућности компаније и квалитет производа.

Признање од глобалних купаца

Након година развоја, бренд ГР8 се успешно проширио на тржишта у више од 50 земаља, укључујући Јапан, Аустралију, Азију, Блиски исток, Европу и Америку, и препознат је од стране све више купаца.

Шта је карбидна завршна глодалица за алуминијум?

Због релативне мекоће алуминијума, за ефикасну машинску обраду овог дуктилног материјала потребне су специфичне карактеристике и геометрије у глодалима од чврстог карбида.

Карбидни глодали се углавном користе на машинама за глодање и машинама за бушење. Углавном се користе за сечење тврдих материјала или материјала који се тешко обрађују. Једна од карактеристика цементног карбида је да је изузетно тврд. Волфрам карбид је легура направљена синтеровањем праха тврдог металног карбида са металним прахом на бази гвожђа. Постоје различити облици резних ивица, али углавном се користе спирални облици са две и четири жлебове.

Материјал завршне глодалице од тврдог метала

Почнимо са супстанцом од које су конструисане карбидне глодалице. Супстанца није чврст метал, већ матрица волфрамовог карбида (која се састоји од једнаких делова волфрама и угљеника) повезана везивом, често кобалтом. Поред тога, танки премаз се може нанети на крајње глодало да би се додатно побољшале перформансе.

Као што се очекивало, волфрам карбид, а не везиво су одговорни за већину резања. Дакле, значајан део квалитета карбида зависи од односа зрна волфрам карбида и везива. Јефтин карбид садржи много више везива од висококвалитетног карбида. Ово може бити узроковано начином на који се материјал обрађује или величином зрна.

Предности карбидних завршних глодала за алуминијум

Побољшана евакуација чипова

Ребрасти дизајн крајњег глодала помаже у разбијању струготине на мање комаде и одвођењу од области резања. Ово смањује ризик од накупљања чипова.

Већа стопа уклањања материјала (МРР)

Таласаста геометрија ивице омогућава ефикаснији контакт са радним предметом, омогућавајући веће брзине помака и повећане брзине уклањања материјала. Ово може довести до бржег времена обраде и веће продуктивности.

Дужи век алата

Смањене вибрације, ефикасна евакуација струготине и побољшано хлађење доприносе дужем веку алата у поређењу са традиционалним крајњим глодалима, што доводи до смањених трошкова алата током времена.

Оптимизована завршна обрада површине

Јединствено дејство резања крајњих глодала од валовитог карбида може довести до побољшане завршне обраде површине, смањујући потребу за секундарним операцијама завршне обраде и уштедајући време.

Прилагодљивост за обраду великих брзина

Дизајн завршних глодала од ребрастог карбида, у комбинацији са њиховом способношћу да ефикасно евакуишу струготине и управљају топлотом, чини их погодним за апликације велике брзине обраде, где је важно одржавање доследних перформанси и завршне обраде површине.

Врсте завршних глодала од тврдог метала

Скуаре Енд Миллс

Квадратне глодалице се користе за опште примене глодања укључујући прорезивање, профилисање и урањање.

Крајње глодалице за кључеве

Завршна глодала за клин се производе са мањим пречникима резања како би се обезбедило чврсто пристајање између утора за утор који секу и кључа за урезивање или кључа.

Балл Енд Миллс

Кугласте глодалице, познате и као глодалице са кугличним врхом, користе се за глодање контурних површина, прорезивање и урезивање у џепове. Кугласти млин је конструисан од округле резне ивице и користи се у машинској обради калупа и калупа.

Крајње глодалице за грубу обраду

Завршне глодалице за грубу обраду, познате и као глодалице за свиње, користе се за брзо уклањање великих количина материјала током тежих операција. Дизајн зуба омогућава мало или нимало вибрација, али оставља грубљу завршну обраду.

Крајње глодалице са углом радијуса

Завршне глодалице са углом радијуса имају заобљену ивицу сечења и користе се тамо где је потребна одређена величина радијуса. Угаоне глодалице са закошеним крајевима имају резну ивицу под углом и користе се тамо где није потребна одређена величина радијуса. Оба типа обезбеђују дужи век алата од квадратних глодала.

Завршне глодалице за грубу и завршну обраду

Завршне глодалице за грубу и завршну обраду користе се у различитим апликацијама за глодање. Они уклањају тешки материјал истовремено обезбеђујући глатку завршну обраду у једном пролазу.

Завршне глодалице за заокруживање углова

За глодање заобљених ивица користе се глодалице са заобљеним углом. Имају врхове за брушено сечење који ојачавају крај алата и смањују ломљење ивица.

Дрилл Миллс

Бушилице су мултифункционални алати који се користе за уочавање, бушење, упуштање, закошење и разне операције глодања.

Конусне глодалице

Конусне глодалице су дизајниране са резном ивицом која се сужава на крају. Користе се у неколико апликација за калупе и калупе.

Значај превлаке за крајње глодалице

Премаз је критичан корак који дозвољава глодалима од карбида да издрже хабање. Премази помажу алату за сечење да брже евакуише струготине из жлебова, уклањајући ВРУЋЕ струготине са површине млевене завршне глодалице. Карбид није пријатељ топлоте. У последњих десет година, развој премаза отпорнијих на топлоту и хабање повећао је издржљивост и продуктивност алата.

Функције премаза укључују:

Повећајте потешкоћу.
Побољшајте подмазивање.
Понудите побољшану евакуацију чипова.
Обезбедите топлотну изолацију.
Побољшајте завршну обраду површине
Смањите абразивно хабање
Продужите век трајања алата.

Примене карбидних завршних глодала у различитим индустријама

Обрада калупа

Производња калупа и калупа је специјализована област којој је потребна и уобичајена и специјализована опрема, посебно глодалице, како би се омогућила производња малих серија за посебне намене. Брзине уклањања метала из карбидних завршних глодала са одговарајућом геометријом резања и премазима могу бити четири до пет пута веће од оних из ливеног челика.

Обрада легура отпорних на топлоту

Једна од бројних употреба овог алата, који такође служи разним другим циљевима, је обрада легура отпорних на топлоту попут титанијума, нерђајућег челика и других материјала. Неки крајњи глодали се могу користити у процесима који се изводе на високим температурама јер имају површину која је много абразивнија.

3Ц Процессинг

Алуминијум и пластика су два материјала која се најчешће користе у 3Ц сектору. Стакло, керамика и нерђајући челик су сада укључени. Добављачи крајњих глодалица имају значајне захтеве као резултат интензивне конкурентности у 3Ц индустрији, што захтева и брзу испоруку и изузетно дуг животни век алата.

Авио индустрија

У сектору ваздухопловства, млевење је широко распрострањено. За компоненте авионских крила и мотора користе се сложена крајња глодала. У сектору ваздухопловства, глодала су данас једна од најважнијих техника обраде, посебно када се ради са легурама алуминијума.

Метал Мануфацтуринг

Веома оштра резна ивица и мали радијус само су два својства која чине глодалице од карбида одличним за употребу у операцијама обраде метала, укључујући стругање, глодање, бушење и урезивање. За многе примене у производњи метала, глодала од карбида пружају поуздану и дуготрајну опцију.

Водич за избор крајњег глодала за алуминијум

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Геометрија

Геометрија завршног глодала се обично односи на његов основни облик и дизајн. Облик који одаберете обично зависи од природе машинске обраде коју желите да урадите, а не од самог материјала. Поред општег облика, различите опције алата су такође доступне за крајње глодалице. Алати за ломљење струготине, на пример, побољшавају евакуацију струготине. Померена геометрија ломљења струготине смањује величину струготине ради побољшане евакуације док површине радног комада остају полупроизведене.

Премази

Премази су завршни слојеви глодала дизајнирани да повећају тврдоћу, смање абразивно хабање, продуже век трајања алата и створе термичку баријеру између бургије на радном комаду. Неки премази такође могу побољшати евакуацију отпадног материјала, додатно смањујући оштећења од трења. Међутим, материјали за премазивање погодни за употребу са алуминијумом су минимални. Пошто је алуминијум мекан метал, премази за крајње глодалице не морају да обезбеде велику додатну тврдоћу.

Флауте

Када је у питању избор крајњих глодала за машинску обраду алуминијума, жлебови су можда најважнији фактор. Они уклањају алуминијумске струготине са радних предмета, спречавајући их да затрпају материјал. Број жлебова које има глодалица одређује његову крутост, капацитет евакуације струготине, време хабања, вертикалну тачност и перформансе и на меким и на тврдим материјалима. Уопштено говорећи, што је више флаута, то је бургија чвршћа. Међутим, учинак евакуације чипа опада.

Угао

Угао спирале је угао између средишње линије млина и тангенте његове резне ивице. Завршна глодала са плићим угловима имају резне ивице које се око њих увијају спорије од оних са већим угловима. Углови спирале су веома важни за машинску обраду алуминијума. За сечење алуминијума, машинци обично користе углове спирале од 45 степени, 50 степени и 55 степени. Они имају тенденцију да генеришу најмање брбљања и нуде најбољи баланс између крутости и екстракције струготине. Неки професионалци могу изабрати да користе наставке са променљивим углом спирале за поузданији рад приликом бушења на дубини.

Савети за продужење животног века глодалице од карбида

Одабир правог глодала за вашу примену

Одабир правог крајњег глодала за вашу примену укључује разматрање фактора као што су материјал који се обрађује, жељена завршна обрада површине, тип операције обраде и брзина резања и брзина помака. Коришћење погрешног крајњег глодала може довести до превременог хабања и лоших резултата обраде, смањујући животни век алата.

Правилно одржавање и технике чишћења

Након сваке употребе, неопходно је темељно очистити завршну глодалицу, уклањајући струготине, расхладну течност или остатке који су се можда накупили на алату. Остављање струготине или расхладне течности на крајњем млину може изазвати корозију и довести до превременог хабања.

Важност брзине и протока

Високе брзине резања и помаци могу да изазову прекомерну топлоту и напрезање крајњег глодала, што доводи до превременог хабања и хабања. С друге стране, ниске брзине резања и брзине помака могу узроковати трљање крајњег глодала о материјал, што доводи до отупљења резних ивица. Коришћење праве брзине резања и протока помоћи ће у спречавању превременог хабања и продужити животни век вашег крајњег глодала.

Уобичајене грешке које треба избегавати приликом употребе крајњих глодала

Неколико уобичајених грешака може довести до превременог хабања вашег крајњег глодала. Једна од најчешћих грешака је коришћење погрешне брзине сечења и помака за вашу апликацију, као што смо раније расправљали. Друга грешка је коришћење истрошеног завршног глодала или оног са оштећеним резним ивицама, што доводи до лоших резултата обраде и даљег оштећења алата.

Наша фабрика

Уводећи најнапреднију производну технологију и најнапреднију опрему за производњу ЦНЦ алата у земљи и иностранству, користимо наше методе оптимизације процеса за побољшање квалитета производње, смањење трошкова и повећање продуктивности.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Наши сертификати

Прошли смо сертификацију управљања квалитетом ИСО 9001 и добили различите квалификационе сертификате, и посвећени смо пружању висококвалитетних производа купцима.

Често постављана питања

П: Можете ли користити карбидне завршне глодалице на алуминијуму?

О: Највећа мана ове врсте крајњег глодала за ваш ЦНЦ је то што могу бити скупи. Или бар скупљи од брзорезног челика. Све док имате подешене брзине и помаке, глодалице од тврдог метала не само да ће сећи кроз алуминијум као путер, већ ће такође трајати прилично дуго.

П: Може ли се карбид користити на алуминијуму?

О: Пошто сечење алуминијума захтева веће обртаје, брзорезни челик и кобалт вероватно неће бити довољни за посао. Због свог већег степена ломљивости, карбид је одличан избор за употребу у карбидним уметцима за производњу алуминијума. Да би се постигле веће стопе обраде, потребни су карбиди мањег пречника за алуминијум. Још једна предност ове ситуације је да ће крутост карбида бранити од било каквог скретања алата до којег може доћи.

П: Која је најбоља глодалица за алуминијум?

О: Са већим бројем жлебова, постало би тешко ефикасно евакуисати струготине при великим брзинама на којима можете радити у алуминијуму. То је зато што легуре алуминијума остављају велико струготине, а долине струготине постају све мање са сваком додатном жлебом на крајњем млину. Традиционално, глодала са 2 жлебове су преферирани избор за алуминијум.

П: Може ли чврсти карбид да сече алуминијум?

О: Листови тестере са карбидним врхом су свестрани алати за сечење који се могу користити са различитим машинама за сечење алуминијума и других материјала. Када је у питању сечење алуминијума, избор машине ће зависити од дебљине материјала, врсте алуминијумске легуре и специфичне примене.

П: Којим бројем обртаја треба млети алуминијум?

О: Уместо тога, сваки процес глодања који се одвија на око 15,000 о/мин или више ће вероватно понудити неку оптималну брзину вретена, „слатку тачку“, где је рез знатно стабилнији него што је при вишој и нижој подешавања брзине.

П: Шта је карбидно глодало?

О: Завршна глодала од тврдог метала су чврсте округле глодалице које се користе за апликације као што су прорезивање, профилисање, чеоно глодање и урањање. За параметре специфичне за ваш материјал погледајте нашу табелу брзина и протока за крајње глодалице од тврдог метала.

П: Који је најбољи завршни млин за угљенични челик?

О: Пре свега, глодалице од карбида најбоље раде за челик и његове легуре јер имају већу топлотну проводљивост и добро раде за тврде метале. Карбид такође ради при већој брзини, што значи да ваш резач може да издржи више температуре и може да спречи прекомерно хабање и хабање.

П: Која је сврха крајњег млина?

О: Завршне глодалице се користе за прављење облика и рупа у радном комаду током апликација за глодање, профилисање, контурисање, прорезивање, бушење, бушење и развртање. Дизајнирани су са резним зубима на лицу и ивици тела и могу се користити за сечење разних материјала у неколико праваца.

П: Зашто је карбид добар за глодање?

О: Завршне глодалице од тврдог метала су најчешће коришћени алат за операције глодања и то са добрим разлогом. Ови алати за сечење могу брзо и ефикасно уклонити материјал, што резултира глатком и прецизном завршном обрадом. Карбидна глодала такође могу да обрађују широк спектар материјала, укључујући алуминијум, челик и титанијум.

П: Да ли је карбид тврђи од челика?

О: Карбид је скоро заменио челичне алате последњих година. Карбид је много тврђи од челика и много отпорнији на топлоту. Иако је алат са карбидним врхом скупљи од упоредивог алата који има челичне резне ивице, карбид је економичнији јер траје много дуже.

П: Која је разлика између ХСС и карбидних завршних глодала?

О: Завршне глодалице од тврдог метала обично пружају бољу крутост од ХСС крајњих глодала и могу да раде 2-3к брже. Ово је првенствено због својстава материјала карбида који му омогућавају знатно већу топлотну толеранцију. Међутим, карбид није најбоља опција у свим околностима. За машине са мањом коњском снагом и нижом крутошћу, трчање глодала од тврдог метала при субоптималним обртајима може смањити њихову укупну ефикасност и век трајања алата.

П: Шта је најчешће коришћено глодало?

О: Крајњи глодали су направљени од неколико различитих материјала, али "брзорезни челик" (ХСС) и волфрам карбид су два најчешћа. ХСС алати су попустљивији од карбида, јер је карбид крхак и може да лупа и разбије. ХСС је такође јефтинији од карбида, али има тенденцију да тупи брже од карбида.

П: Од чега су направљени карбидни глодали?

О: Цементирани карбид—најпопуларнија подлога која се користи у глодалима/крајњим млиновима, то је легура волфрамовог карбида (ВЦ) помешана са кобалтом (Цо) да би се направио прах који се затим пресује и синтерује. Тврдоћа цементног карбида је на нивоу између дијаманта и сафира, а тежина је око два пута већа од гвожђа.

П: Како сечете глодалице од карбида?

О: Одсецање краја са карбидног глодала тако да се крај може заменити добрим материјалом. Користимо Традеман ДЦ брусилицу са променљивом брзином. Ова машина је конфигурисана да поставља равне шрафове на глодалице од тврдог метала са леве стране и одсеца карбидне крајње глодалице на десној страни.

П: Који је најбољи материјал за крајње глодалице?

О: Два најчешћа материјала која се користе у производњи крајњих глодала су брзорезни челик (ХСС) и карбид. ХСС је користан у старијим, споријим или мање крутим машинама, као иу једнократној или врло краткотрајној производњи. Радиће спорије, али је јефтиније, мање крхко и више опрашта нестабилним условима.

П: Који су недостаци карбида?

О: Ниска жилавост. Ако желите нешто са високом жилавошћу, карбид вероватно неће бити ваш материјал. Чврстоћа изражава способност да се издрже ударци, нагло примењена и растерећена оптерећења или велики удари, без ломљења. Често материјали са високом отпорношћу на хабање имају ниску жилавост.

П: Можете ли наоштрити глодалице од карбида?

О: Оштрење ваших завршних глодала и бургија од тврдог метала је сложен задатак. Процес укључује поновно брушење резних ивица крајњег глодала/бушилице, као и оштрење врхова и жлебова. Међутим, важно је напоменути да то треба да уради професионалац, а не код куће.

П: Колико је тврдо глодало од карбида?

О: Карбидно глодало је такође познато као карбидно завршно глодало са цементом. Тврдоћа алата је обично између 88 и 96 ХРА степени. Са површинским премазом, међутим, разлика постаје очигледна. Најприступачнији приступ повећању перформанси глодала је наношење одговарајућег слоја.

П: Која је разлика између крајњег глодала и крајњег глодала?

О: Завршни глодало са шкољком је врста алата за сечење који се првенствено користи у индустријским апликацијама за глодање. Разликује се од дрифт бушилице у погледу геометрије, примене и производње. Док бушилица може сећи само у аксијалном правцу, крајња глодала, с друге стране, може сећи у готово свим правцима.

П: Које су 3 уобичајене врсте завршних глодала?

О: Крајње глодалице за грубу обраду. Завршне глодалице за грубу обраду, такође познате као глодалице за свиње, користе се за уклањање велике количине материјала у једном пролазу.
Роундинг Ендмиллс. Завршне глодалице са заобљеним углом се користе за глодање заобљених ивица.
Ундерцуттинг Ендмиллс. Ундерцуттинг Ендмиллс су такође познати као секачи за лизалице.

П: Која је дубина резања завршног глодала од карбида?

О: Уопштено говорећи, добро правило је да користите дубину сечења која није већа од {{0}}.5 пута пречника крајњег глодала. На пример, ако користите глодалицу од 1/4- инча, препоручена дубина сечења би била између 0,25 и 0,375 инча.

Као један од водећих карбидних завршних глодала за произвођаче и добављаче алуминијума у Кини, срдачно вас поздрављамо на велепродајне висококвалитетне глодалице од карбида за алуминијум за продају овде из наше фабрике. Сви прилагођени производи су високог квалитета и конкурентне цене.