
1 жлебови за прераду алуминијума Крајња глодалица
Информације
Када сечете алуминијум у одговарајуће облике и дајете одличну завршну обраду, потребни су вам специфични алати. 1 Завршни глодали за обраду алуминијума су критични за овај процес. Због своје отпорности на хабање и мале тежине, алуминијум је погодан. Користи се у скоро свакој индустрији. Уграђивањем специјализоване геометрије резача и глатких завршних премаза са чврстим површинама, карбидна глодала су посебно погодна за агресивно сечење алуминијума. Процес млевења алуминијума може бити компликован јер се струготи могу заглавити у жлебовима, а материјал се може залепити. Модерна завршна глодала од алуминијум-карбида имају велике жлебове за најбоље брзине уклањања метала. Карбидни глодали су специјално дизајнирани за млевење легура алуминијума и других материјала који садрже алуминијум. Могуће је послужити апликације за урезивање и грубу обраду.
Такође, постоји предност за високим углом спирале, обично 45 степени у основи. Као резултат тога, струготине се померају горе и излазе из зоне сечења, обезбеђујући врхунску завршну обраду. Млин са две или три флауте ће најбоље функционисати ако глодате алуминијум јер вам омогућава да имате мање површине жлебова. Постаје теже ефикасно евакуисати струготине са већим бројем жлебова када се ради у алуминијуму при великим брзинама. Алуминијумске легуре остављају велику струготину, а како завршни млин има више жлебова, долине струготине постају мање. Уштедећете значајну количину времена избором и применом одговарајућег карбидног глодала. Захваљујући геометрији жлебова, жљебови за глодање су много глаткији и имају бољу завршну обраду.
Предности
Карбид остаје оштрији дуже. Иако би могао бити крхкији од других крајњих глодала, овде говоримо о алуминијуму, тако да је карбид одличан. Највећа мана овог типа глодала за ваш ЦНЦ је то што могу бити скупи. Или бар скупљи од брзорезног челика. Све док имате подешене брзине и помаке, алуминијумске глодалице од карбида 1 са жлебовима не само да ће сећи алуминијум као путер, већ ће такође трајати прилично дуго.
Ово је вероватно најважнија карактеристика коју треба узети у обзир када бирате завршну глодалицу за ЦНЦ обрађен алуминијум. Опет, алуминијум је гумен и мекан, што значи да има тенденцију да се залепи у жлебове вашег ЦНЦ млина. Један од главних циљева жлебова приликом сечења алуминијума је чишћење ЦНЦ обрађених чипова. Иако мање жљебова чини ваш алат без алата крутим, то такође омогућава ефикасније кретање тих чипова. Ако не извадите струготине одатле, ризикујете да уништите завршну обраду ваше површине, поновним резањем струготине или још горе, уништите своју крајњу глодалицу трењем заваривањем струготине право на ваш резач - гора ноћна мора сваког власника ЦНЦ машине! Ваша најбоља опклада за крајње глодало од алуминијума је 1 жлеб за обраду алуминијума. Иако се можете извући са више флаута ако сте заиста забринути због крутости, ризик од уништења вашег глодала ће се повећати.
Опис производа

|
СПЕЦИФИКАЦИЈА |
d1 |
L1 |
L2 |
D |
|
D3*12*D8*60L |
3мм |
12 |
/ |
8мм |
|
D4*12*D8*60L |
4мм |
12 |
/ |
8мм |
|
D5*14*D8*60L |
5мм |
14 |
/ |
8мм |
|
D6*14*D8*60L |
6мм |
14 |
/ |
8мм |
|
D7*14*D8*60L |
7мм |
14 |
/ |
8мм |
|
D4*14(35)*D8*80L |
4мм |
14 |
35мм |
8мм |
|
D5*14(35)*D8*80L |
5мм |
14 |
35мм |
8мм |
|
D6*14(35)*D8*80L |
6мм |
14 |
35мм |
8мм |
|
D7*14(35)*D8*80L |
7мм |
14 |
35мм |
8мм |
|
D8*14*D8*80L |
8мм |
14 |
/ |
8мм |
|
D5*16(45)*D8*100L |
5мм |
16 |
45мм |
8мм |
|
D6*16(45)*D8*100L |
6мм |
16 |
45мм |
8мм |
|
D8*16*D8*100L |
8мм |
16 |
/ |
8мм |
|
D8*16*D8*120L |
8мм |
16 |
/ |
8мм |
|
D8*30*D8*100L |
8мм |
30 |
/ |
8мм |
|
D8*30(70)*D8*100L |
8мм |
30 |
70мм |
8мм |
|
D10*30*D10*100L |
10мм |
30 |
/ |
10мм |
|
D10*16*D10*120L |
10мм |
16 |
/ |
10мм |
|
Толеранције |
||
|
Пречник флауте |
Толеранција пречника флауте |
Толеранција пречника дршке |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
Апликација |
||||||||
|
Угљен челик |
Претходно очврснути челик |
Високо каљен |
Нерђајући челик |
Легуре бакра |
Легура алуминијума |
|||
|
45ХРЦ |
50ХРЦ |
55ХРЦ |
60ХРЦ |
65ХРЦ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
Препоручени параметри
|
Материјал |
Угљенични челик, легирани челик, С45Ц, ФЦ, ФЦД, СЦМ, С50Ц, СКС... |
Легирани челик, алатни челик СЦР, СНЦМ, СКД11, СКД61.НАК80 |
Тврди челик, СКД11 |
|||
|
Тврдоћа |
ХРЦ30 |
ХРЦ50 |
ХРЦ60 |
|||
|
Пречник |
Брзина сечења (ВЦ) (мм-1) |
Феед(Ф) (мм-мин) |
Брзина сечења (ВЦ) (мм-1) |
Феед(Ф) (мм-мин) |
Брзина сечења (ВЦ) (мм-1) |
Феед(Ф) (мм-мин) |
|
1мм |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1.5мм |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2мм |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3мм |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4мм |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5мм |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6мм |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8мм |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10мм |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12мм |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16мм |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20мм |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |
![]() |
![]() |
Листа сировина
|
Оцена |
ИСО код |
Хемијски састави (проценти) |
Величина зрна (ум) |
Физичко-механичка својства (веће или једнако) |
Цоатинг |
|||
|
Тоалет |
Цо |
Густина (г/цм3) |
Тврдоћа (ХРА) |
ТРС (Н/мм2) |
||||
|
ИГ10Кс(50ХРЦ) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
ТИСИН |
|
УФ12У(55ХРЦ) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
ТИСИН |
|
АФ501(60ХРЦ) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
НАНО БЛАЦК |
|
АФ308(65ХРЦ) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
НАНО (ПЛАВА) |
Popularne oznake: 1 жлеб за прераду алуминијума завршни млин, Кина 1 жлеб за обраду алуминијума за крајњу млину произвођачи, добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit







