
Завршна глодалица за обраду алуминијума са 3 жлеба
Представљање производа
Завршна глодалица је врста глодала, алата за сечење који се користи у индустријским апликацијама за глодање. Завршна глодалица за обраду алуминијума са 3 жлеба разликује се од бургије по својој примени, геометрији и производњи. Док бургија може да сече само у аксијалном смеру, већина глодала може да сече у радијалном смеру. Не могу сви млинови сећи аксијално; они који су дизајнирани за аксијално сечење су познати као крајњи глодали. Завршне глодалице се користе у апликацијама за глодање као што су профилно глодање, глодање са трагом, чеоно глодање и урањање. Тројне глодалице се користе за веће брзине помака од два завршна глодала са жлебовима и често се користе у машинској обради алуминијума. Обично се користе у операцијама жлебова у којима је струготина пренатрпана. Такође се користе у апликацијама за млевење обојених метала са високим брзинама помака. Три глодала имају тенденцију да смање вибрације током операције сечења.
Постоје 3 жлебове завршне глодалице за обраду алуминијума са жлебовима или псеудо-насумичним угловима спирале, и дисконтинуалним геометријама жлебова, који помажу да се материјал разбије на мање комаде током сечења (побољшава евакуацију струготине и смањује ризик од заглављивања) и смањује захватање алата при великим резовима . Неки модерни дизајни такође укључују мале карактеристике као што су угаоно закошење и ломљење струготине. Иако су скупљи, због сложенијег дизајна и процеса производње, такви крајњи глодали могу дуже да трају због мањег хабања и побољшају продуктивност у апликацијама за обраду великих брзина.
Постаје све уобичајеније да се традиционална глодала са чврстим крајевима замењују исплативијим уметнутим алатима за сечење (који, иако су у почетку скупљи, смањују време промене алата и омогућавају лаку замену истрошених или сломљених резних ивица, а не цео алат). Још једна предност индексираних крајњих глодала је њихова способност да буду флексибилни са материјалима на којима могу да раде, уместо да буду специјализовани за одређени тип материјала као што су традиционалнији завршни глодали. Ове крајње глодалице се углавном користе за грубе операције, док се традиционалне крајње глодалице и даље користе за завршну обраду и рад где је потребан мањи пречник.
Карактеристике
Кључно је имати приличну количину зазора, како би се избегло загушење чипова. Завршна глодалица за обраду алуминијума са 3 жлеба је најбољи избор већину времена. То је идеална равнотежа снаге алата, зазора струготине и смањеног брбљања, посебно за веће крајње глодалице. Пошто већина 3- глодалица за жлебове има само једну ивицу која је централно сечење, обе секу до центра на 2- глодалици за жлебове, што их чини бољим избором када се користи дно крајњег глодала. Постоји неколико широких категорија алата за крајње и чеоно глодање, као што је централно сечење у односу на сечење које није по средини (да ли глодалица може да поднесе резове урањањем); и категоризација по броју фрула. Свака категорија може бити даље подељена према специфичној примени и јединственој геометрији. Веома популаран угао спирале, посебно за опште сечење металних материјала, је 30 степена. За завршне глодалице, уобичајено је видети чврсту спиралу, са угловима спирале од 45 степени или 60 степени. Глодови са равним жлебовима (угао спирале 0 степени) се користе у специјалним применама, као што су глодање пластике или композита од епоксида и стакла.

Параметерс
|
СПЕЦИФИКАЦИЈА |
d1 |
L1 |
D |
L |
|
D1*3*D4*50L |
1мм |
3мм |
4мм |
50мм |
|
D1.5*4.5*D4*50L |
1.5мм |
4.5мм |
4мм |
50мм |
|
D2*6*D4*50L |
2мм |
6мм |
4мм |
50мм |
|
D2.5*7.5*D4*50L |
2.5мм |
7.5мм |
4мм |
50мм |
|
D3*9*D4*50L |
3мм |
9мм |
4мм |
50мм |
|
D3.5*10*D4*50L |
3.5мм |
10мм |
4мм |
50мм |
|
D4*12*D4*50L |
4мм |
12мм |
4мм |
50мм |
|
D4*16*D4*75L |
4мм |
16мм |
4мм |
75мм |
|
D4*20*D4*100L |
4мм |
20мм |
4мм |
100мм |
|
D5*15*D5*50L |
5мм |
15мм |
5мм |
50мм |
|
D5*20*D5*75L |
5мм |
20мм |
5мм |
75мм |
|
D5*25*D5*100L |
5мм |
25мм |
5мм |
100мм |
|
D6*18*D6*50L |
6мм |
18мм |
6мм |
50мм |
|
D6*24*D6*75L |
6мм |
24мм |
6мм |
75мм |
|
D6*30*D6*100L |
6мм |
30мм |
6мм |
100мм |
|
D8*24*D8*60L |
8мм |
24мм |
8мм |
60мм |
|
D8*30*D8*75L |
8мм |
30мм |
8мм |
75мм |
|
D8*35*D8*100L |
8мм |
35мм |
8мм |
100мм |
|
D10*30*D10*75L |
10мм |
30мм |
10мм |
75мм |
|
D10*45*D10*100L |
10мм |
45мм |
10мм |
100мм |
|
D12*35*D12*75L |
12мм |
35мм |
12мм |
75мм |
|
D12*45*D12*100L |
12мм |
45мм |
12мм |
100мм |
|
D14*45*D14*100L |
14мм |
45мм |
14мм |
100мм |
|
D16*45*D16*100L |
16мм |
45мм |
16мм |
100мм |
|
D18*45*D18*100L |
18мм |
45мм |
18мм |
100мм |
|
D20*45*D20*100L |
20мм |
45мм |
20мм |
100мм |
|
D6*45*D6*150L |
6мм |
45мм |
6мм |
150мм |
|
D8*50*D8*150L |
8мм |
50мм |
8мм |
150мм |
|
D10*60*D10*150L |
10мм |
60мм |
10мм |
150мм |
|
D12*60*D12*150L |
12мм |
60мм |
12мм |
150мм |
|
D14*70*D14*150L |
14мм |
70мм |
14мм |
150мм |
|
D16*75*D16*150L |
16мм |
75мм |
16мм |
150мм |
|
D18*75*D18*150L |
18мм |
75мм |
18мм |
150мм |
|
D20*75*D20*150L |
20мм |
75мм |
20мм |
150мм |
|
Толеранције |
||
|
Пречник флауте |
Толеранција пречника флауте |
Толеранција пречника дршке |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
Апликација |
||||||||
|
Угљен челик |
Претходно очврснути челик |
Високо каљен |
Нерђајући челик |
Легуре бакра |
Легура алуминијума |
|||
|
45ХРЦ |
50ХРЦ |
55ХРЦ |
60ХРЦ |
65ХРЦ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
|
Материјал |
Угљенични челик, легирани челик, С45Ц, ФЦ, ФЦД, СЦМ, С50Ц, СКС... |
Легирани челик, алатни челик СЦР, СНЦМ, СКД11, СКД61.НАК80 |
Тврди челик, СКД11 |
|||
|
Тврдоћа |
ХРЦ30 |
ХРЦ50 |
ХРЦ60 |
|||
|
Пречник |
Брзина сечења (ВЦ) (мм-1) |
Феед(Ф) (мм-мин) |
Брзина сечења (ВЦ) (мм-1) |
Феед(Ф) (мм-мин) |
Брзина сечења (ВЦ) (мм-1) |
Феед(Ф) (мм-мин) |
|
1мм |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1.5мм |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2мм |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3мм |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4мм |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5мм |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6мм |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8мм |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10мм |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12мм |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16мм |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20мм |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |


Листа сировина
|
Оцена |
ИСО код |
Хемијски састави (проценти) |
Величина зрна (ум) |
Физичко-механичка својства (веће или једнако) |
Цоатинг |
|||
|
Тоалет |
Цо |
Густина (г/цм3) |
Тврдоћа (ХРА) |
ТРС (Н/мм2) |
||||
|
ИГ10Кс(50ХРЦ) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
ТИСИН |
|
УФ12У(55ХРЦ) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
ТИСИН |
|
АФ501(60ХРЦ) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
НАНО БЛАЦК |
|
АФ308(65ХРЦ) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
НАНО (ПЛАВА) |
Popularne oznake: Завршни млин за обраду алуминијума са 3 жлеба, Кина Произвођачи, добављачи, фабрика за обраду алуминијума са 3 жлеба
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit





