Узроци лаког ломљења глодала
1. Главни разлози лома глодала високе прецизности су неправилни услови резања, а разлози за саму глодалицу високе прецизности: неравно дно сечива, неуједначена подметача, ломљење резне ивице, пукотине на сечиву. током производње итд.
2. Разлози за процес резања глодала високе прецизности: Приликом обраде високохромираних, високо-никл, високо-ванадијума и других легираних материјала од ливеног гвожђа, радни слој садржи велику количину карбида високе тврдоће, а сечење процес има ефекат огреботине на сечиву, а на ивици се појављује празнина. Стални утицај дуготрајног сечења на крају чини уметак глодала високе прецизности неподношљивим, што резултира ломом уметка глодала високе прецизности.
3. Када бирате дубину сечења, покушајте да контролишете да дубина сечења није на половини ивице сечења. Ова тачка је опасна тачка где су уметци глодала високе прецизности склони ломљењу. Дакле, како машина алатка може смањити учесталост лома глодала у овом тренутку?
Мере за побољшање лома глодала
1. Побољшајте метод стезања алата
Прорачун симулације и истраживања испитивања лома показују да метода стезања брзих уложака глодала не дозвољава примену нормалног стезања трењем. Користе се уметци са централним рупама, методе стезања завртњима или специјално дизајниране структуре алата за спречавање бацања уметака. лети.
Правац силе стезања држача алата и сечива треба да буде у складу са смером центрифугалне силе. Истовремено, силу претходног затезања завртња треба контролисати како би се спречило да се вијак унапред оштети због преоптерећења. За глодалице малог пречника, хидрауличне стезне главе или стезне главе за термичко ширење и контракцију могу се користити за постизање високе прецизности и високе чврстоће стезања.
2. Побољшајте динамичку равнотежу алата
Побољшање динамичке равнотеже алата је од велике помоћи да се побољша безбедност глодала велике брзине. Пошто ће неуравнотеженост алата створити додатно радијално оптерећење на систему вретена, чија је величина пропорционална квадрату брзине ротације.
Претпоставимо да је маса ротирајућег тела м, а ексцентрицитет између центра масе и центра ротирајућег тела је е, тада је инерцијална центрифугална сила Ф изазвана неуравнотеженошћу:
Ф=емω2=У(н/9549)2 У формули: У је неуравнотеженост система алата (г мм), е је ексцентрицитет центра масе система алата ( мм), м је маса система алата (кг), а н је систем алата Брзина ротације (р/мин), ω је угаона брзина система алата (рад/с).
Из горње формуле се види да побољшање динамичке равнотеже алата може значајно смањити центрифугалну силу и побољшати сигурност брзог алата. Глодалице које се користе за сечење велике брзине морају да прођу тест динамичке равнотеже и треба да испуњавају захтеве Г4.{3}} нивоа квалитета баланса или изнад наведеног у ИСО1940-1.
3. Смањите квалитет алата, смањите број компоненти алата и поједноставите структуру алата
Што је маса алата лакша, то је мањи број компоненти и контактна површина компоненти, а гранична брзина лома алата је већа. Употреба легуре титанијума као материјала тела резача смањује масу компоненти и може побољшати границу лома и граничну брзину резача. Међутим, због осетљивости легуре титанијума на рез, није погодан за производњу тела резача, тако да су неки брзи глодачи користили легуру алуминијума високе чврстоће за производњу тела резача.
Поред тога, у структури тела алата треба обратити пажњу на избегавање и смањење концентрације напрезања. Жлебови на телу алата (укључујући жлебове на седишту алата, жлебове за струготине и жлебове за кључеве) ће изазвати концентрацију напрезања и смањити снагу тела алата. Стога га треба избегавати колико год је то могуће. Жлеб и дно жлеба имају оштре углове. Истовремено, структура тела глодала треба да буде симетрична према ротационој оси, тако да центар гравитације пролази кроз осу глодала. Структура стезања и подешавања уметка и држача алата треба да елиминише зазор што је више могуће и захтева добру поновљивост позиционирања.
