1. Индустрија прераде ролни
Многе велике домаће компаније за производњу ваљака су користиле супертврде алате за извођење грубог токарења, грубог токарења и завршног стругања разних врста ваљака као што су расхлађени ливени гвожђе и каљени челик, и постигле су предности у различитом степену. 7 Просечна ефикасност обраде се повећава за 2 до 6 пута. , штедећи време обраде и електричну енергију за 50 до 80 процената . За грубо стругање и полузавршну обраду расхлађених ваљака од ливеног гвожђа тврдоће ХС60-80, брзина сечења се повећава за 3 пута. Једна ролна по аутомобилу штеди више од 400 јуана на трошковима електричне енергије и рада и скоро 100 јуана на трошковима алата. Остварене су огромне економске користи. На пример, када наша школа користи ФД22 кермет алат за окретање 86ЦрМоВ7 каљених челичних ролни од ХРЦ58~63 (Вц=60м/мин, ф=0.2мм/р, ап{{ 18}}.8мм), континуирана путања ролне за сечење достиже 15000м (максимална ширина појаса за хабање површине је ВБмак=0.2мм), што испуњава захтев за млевење уместо окретања.
2. Индустрија прераде индустријских пумпи
Тренутно, 70 до 80 процената домаћих произвођача баластних пумпи усвојило је супертврде алате. Баластне пумпе се широко користе у рударству, електроенергетици и другим индустријама и хитно су потребни производи у земљи и иностранству. У прошлости, због отежаног стругања овог материјала разним алатима, коришћен је процес жарења и омекшавања, грубе обраде, а потом и гашења. Након употребе супер-тврдих алата за сечење, први тврди алат је успешно реализован. 3. Прерађивачка индустрија аутомобила
У обради радилица, брегастих вратила, преносних вратила, алата за сечење, мерних алата и одржавања опреме у аутомобилској, тракторској и другим индустријама, често се сусрећу проблеми обраде каљених обрадака. На пример, фабрика локомотива и шинских возила у мојој земљи треба да обради унутрашњи прстен лежаја током одржавања опреме. Тврдоћа унутрашњег прстена лежаја (материјал ГЦр15 челик) је ХРЦ60, а пречник унутрашњег прстена ф285мм. Користи се процес млевења, а додатак за млевење је неуједначен. Потребно је 2 сата да се добро самље; а прво се користи супер-тврди алат и потребно је само 45 минута за обраду унутрашњег прстена.
