Алати са премазом
Површински премаз се наноси на подлогу алата (сечива) са добром жилавошћу и танким слојем материјала високе тврдоће, високе отпорности на хабање и отпорности на високе температуре (као што су ТН, Т; Ц итд.), тако да резач ( сечиво) има свеобухватне и добре свеобухватне перформансе.
Брзи развој технологије премаза довео је до широке употребе обложених алата. 1969. године, Крупп у Немачкој и Сандвик у Шведској успешно су развили технологију ЦВД премаза и представили ТЦ обложене карбидне уметке ЦВД методом на тржиште. Почетком 70-их година 20. века, Сједињене Америчке Државе Р. Рунсхан и А. Рагхуран развили су ПВД процес физичког таложења паром и представили ПВД ТН алат за брзо сечење челика на тржиште 1981. У то време, ЦВД премаз температура процеса је била око 1000 степени, а углавном се користила за површинско облагање алата (лопатица) од волфрам карбида; Температура процеса ПВД премаза је 500 степени и испод 500 степени, што се углавном користи за површински премаз алата од брзог челика. Касније, ЦВД и ПВД технологија превлаке се брзо развијала, а велики напредак је постигнут у материјалима за премазивање, опреми и процесима за премазивање и развоју технологије вишеслојног премазивања материјала, тако да су перформансе обложених алата (лопатица) знатно побољшане. У прошлости, технологија ПВД премаза се углавном користила за алате од брзорезног челика, али последњих година, са брзим развојем технологије ПВД премаза, може се успешно користити и за карбидне алате (оштрице), чинећи половину карбида. -превучени алати (оштрице). Тренутно се широко користе обложени алати од брзорезног челика и обложени карбидни алати (оштрице), који чине више од 50% укупне употребе свих алата.
1. Хемијско таложење паре (ЦВД)
У прошлости су површински премази алата од волфрам карбида били премазани поступком високотемпературног хемијског таложења напаре (ХТЦВД). У систему таложења атмосферског притиска или негативног притиска, чисти Х, ЦХ, Н, ТиЦЛ, АИЦЛ, ЦО и други гасови се равномерно мешају према саставу седимента у одређеном односу, а затим премазују на површину сечиво од цементног карбида са одређеном температуром (обично 1000~1050 степени), то јест, ТЦ, ТН, ТЦН, АЛ, О, или њихови композитни премази се наносе на површину сечива. До сада је ХТЦВД и даље најкоришћенији процесни метод, поред ХТЦВД, постоји и процес плазма хемијског таложења паре (ПЦВД), који је још један метод наношења премаза на површини алата од цементног карбида (лопатица), јер се процес премазивања температура је ниска (700 ~ 800 степени), тако да је отпорност на савијање сечива смањена. Пошто је ТЦ најближи коефицијенту линеарне експанзије материјала матрикса, обично се на површину подлоге прво наноси танак слој ТЦ, а затим ТН, АЛ, 0, као што је ТЦ-ТиНТиЦ-АЛ,О,ТЦ- ТиЦН. ТИН и тако даље.
Касније су разне земље развиле низ различитих комбинација вишеслојних премаза, које укључују: ТиЦН-АЛ, О, ТиЦН-ТЦ ТН, ТЦН. ТЦ АЛ,О,,ТИЦН АЛО, ТИН,ТИЦН. ТИЦ-АЛ,О, ТИН,ТИЦН. АЛ,О,-ТЦНТиЦ-ТИЦН-ТИН, ТН-ТИЦН-ТИН итд. Види се да се као основни слој последњих година све чешће користи ТЦН или ТН, због побољшања основног карбида, нпр. као градијентна структура. Поред тога, ТН премаз не треба користити сам, јер се тврдоћа ТиН не повећава много у поређењу са цементираним карбидом, а ТН се мора користити у комбинацији са ТЦ, ТиЦН, АЛ,О итд.
2. Физичко таложење паре (ПВД)
У раним данима, сви ПВД премази су коришћени „метода вакуумског испаравања“, слој филма је често био неравномеран, а комбинација са подлогом није била довољно јака, а затим „метода вакуумског магнетронског распршивања“ и „процес наношења вакуум плазмом“ и други процеси су развијени, а ефекат је био веома добар. Тренутно се последње две методе углавном користе за премазивање површине алата.
У раним годинама, ПВД премаз се користио само за алате од брзорезног челика, а ТН је коришћен као материјал за облагање. Касније је процес наношења премаза унапређен, развијени су разноврсни материјали за облагање и вишеслојни премази, а велики број примена је такође добијен на алатима од волфрам карбида. Ефекат премаза је много бољи него икад. ТН материјали за облагање су и даље у употреби, а нови материјали за премазивање су ТАИН и АИТИН, који се боље користе од ТиН.
Европа има највиши ниво технологије ПВД премаза, испред других земаља и региона. Познати произвођачи укључују 0ерлконБалзерс, ПВТ Пласма Вацуум Тецхнологи у Немачкој и Унимерцо у Данској. Њихова опрема и технологија за ПВД премазивање су напредни, са широким избором материјала за премазивање и добрим перформансама обложених ножева и других производа.
