Глодање уз успон се односи на метод обраде у коме су смер кретања зубаца резача и смер кретања алата исти када се алат ротира, као што је приказано на слици 1-27.
Дебљина сечења (зелена област на слици 1-27) је максимална када врх алата почне да долази у контакт са радним предметом
Због тога је врх алата често у клизавом стању у кратком периоду контакта са радним предметом, иако се ово стање клизања понекад користи као полирање површине радног предмета, али овај ефекат полирања често зависи од искуства обраде , различите алате, различите радне предмете и различите параметре обраде, резултати ових ефеката полирања ће бити различити.
1-27
Конвенционално глодање се односи на метод обраде у коме су смер кретања зубаца резача и смер кретања алата супротни када се алат ротира, као што је приказано на слици {{0}}. Код конвенционалног глодања, дебљина сечења је 0 на почетку и максимум када врх напусти радни предмет. Дебљина сечења на почетку ивице сечења је 0, а резна ивица често није апсолутна ивица
У мешовитој мешавини пењајућег глодања/конвенционалног глодања, део за пењајуће глодање обично би требало да чини већину удела.
1-28
Клизање које се често јавља код конвенционалног глодања убрзава хабање иза алата, смањује век трајања уметка и често доводи до незадовољавајућег квалитета површине (уобичајени знаци вибрација) и очвршћавања обрађених површина. Компонента сечења је да натера радни предмет да напусти смер стола алатне машине током конвенционалног глодања, а ова сила је често супротна смеру силе стезања учвршћења, што може учинити да се радни предмет мало одвоји од површине за позиционирање, тако да да је обрада радног предмета у нестабилном стању. Због тога се конвенционално млевење мање користи. Ако се за машинску обраду мора користити конвенционално глодање, радни предмет мора бити потпуно стегнут, иначе постоји опасност од одвајања од учвршћења. Слика 1-29 је пример чеоног глодања. У овом примеру, пошто ширина глодања премашује радијус глодала, глодање је хибридна примена пењања и конвенционалног глодања. У обрађеној равни, приказани зелени део је пењајући део за глодање, а љубичасти део је конвенционални део за глодање. Минимално када је радни предмет ван контакта. Врх ножа је исечен са положаја са великом дебљином и није склон клизању. Компонента за сечење успоног глодања показује на сто машине (као што је приказано косом стрелицом на дну десне слике као што је приказано на слици 1-27).
Квалитет обрадне површине глодања је добар, хабање леђа је мало, а машина ради релативно глатко, тако да је посебно погодна за употребу у бољим условима резања и прераде високолегираног челика.
Успонско глодање није погодно за обраду радних предмета са тврдим површинским слојевима (као што су површине за ливење), јер резна ивица мора ући у подручје сечења споља кроз очврснути површински слој радног предмета, који је склон јаком хабању.
1-29
Сваки пут када се секач за позиционирање родијумског резача урони, резна ивица је изложена малом или малом ударном оптерећењу, чија величина и правац су одређени материјалом радног предмета, површином попречног пресека реза и врста резања. Ово ударно оптерећење је тест за резну ивицу, и ако овај удар пређе границу толеранције алата, алат ће се разбити.
Глатки почетни контакт између резне ивице глодала и радног предмета је кључна тачка глодања, што ће зависити од избора пречника и геометрије алата као и од позиционирања алата. Слика 1-30 приказује глатки почетни контакт између резне ивице резача и радног предмета. Као што је приказано на слици 1-30а, почетни контакт је врх ивице, што често узрокује да ширина глодања буде мања од радијуса резача, а почетни контакт са средином ивице на слици { {2}}б, што резултира овим контактним режимом, ширина глодања често премашује радијус резача. Наравно, комбинација нагибних углова резача такође утиче на начин на који врх остварује почетни контакт са радним предметом, о чему ће бити речи касније.
1-30
Као правило, однос између ширине глодања и пречника алата је 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (ширина глодања има пречник).
Ово обично не мора бити посебно израчунато. Пошто је серија пречника глодала генерално у складу са релевантним стандардима, потребно је само узети други пречник глодала који није мањи од унапред одређене ширине глодања.
Пример: Као што је приказано на слици 1-31, део је серије пречника глодала (мањи пречници су 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 16мм итд., а већи су 80мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 315 мм, 400 мм, итд.). Под претпоставком да је ширина глодала 36мм, тада је пречник првог зупчаника 40мм, а пречник другог зупчаника је 50мм, а пречник изабраног глодала је 50мм. Међутим, ако је ширина глодала 40 мм, онда пречник првог зупчаника није мањи од ове ширине 40 мм, а пречник другог зупчаника је и даље 50 мм, а пречник изабраног глодала је такође 50 мм.
1-31
