Врсте чипова и контрола
1. Врста чипа
Због различитих материјала радног предмета и различитих услова резања, облици струготине који настају током процеса сечења су различити. Постоје четири главна типа облика чипова: тракасти, чворови, зрнасти и дробљени, као што је приказано на слици 1-7.
1) Тракасти чипови. Ово је најчешћи тип чиповања. Унутрашња површина му је глатка, а спољашња длакава. обрада
У случају пластичних метала, такве струготине се често формирају у условима мале дебљине сечења, велике брзине резања и великог нагибног угла алата.
2) Кнобуларни чипс. Такође познат као екструдирани чипс. Њена спољна површина је цик-цак, а унутрашња је понекад испуцала. Ове струготине се често производе при малим брзинама сечења, великим дебљинама сечења и малим нагибним угловима алата.
3) Зрнасти чипс. Такође познат као јединични чипови. Током формирања струготине, ако напон смицања на површини смицања премашује отпорност материјала на ломљење, јединица струготине отпада од материјала који се сече, формирајући зрнасте струготине.
4) дробљење чипса. Приликом сечења кртог метала, због мале пластичности материјала и ниске затезне чврстоће, након сечења алата, метал резног слоја је крхак под дејством затезног напона без очигледне пластичне деформације под дејством предњег дела алата, формирајући неправилан облик, затим крхотине. Приликом обраде крхких материјала, што је већа дебљина сечења, лакше је добити ове струготине. Прве три врсте чипова су уобичајени типови чипова при машинској обради пластичних метала. Када се формира чип траке, процес резања је најстабилнији, флуктуација силе резања је мала, а вредност храпавости површине обрађене површине је мала. Сила резања највише флуктуира током сечења када се формирају зрнасте струготине. Прва три типа струготине се могу конвертовати један у други у зависности од услова резања, на пример, у случају формирања чворова струготине, могуће је добити гранулисану струготину ако се додатно смањи нагибни угао, брзина сечења или дебљина сечења је повећана; Насупрот томе, ако се повећа брзина резања или смањи дебљина сечења, може се добити струготина траке.
2. Контрола чипова
У производној пракси видимо различите ситуације евакуације чипова. Неки чипс се умотају у пужеве и сами се одломе када достигну одређену дужину; Неки чипови су разбијени у Ц-облике и 6-облике: неки су разбијени у игле или мале комадиће, прскајући свуда и звуче безбедно; Неки комадићи траке су намотани око алата и радног предмета, што је лако изазвати незгоде. Лоша евакуација струготине ће утицати на нормалан напредак производње, тако да чипс
Контрола је од великог значаја, што је посебно важно код обраде на аутоматизованим производним линијама. Након што се струготине нагло деформишу у зони деформације [ и ИИ, тврдоћа се повећава, пластичност се смањује, а својства постају крхка. У процесу пражњења струготине, када наиђете на препреке као што су иза алата, на прелазној површини на радном комаду или на површини која се обрађује, ако напрезање у одређеном делу премашује вредност деформације ломљења материјала струготине, струготина сломиће се. Слика 1-8 показује како се струготина ломи када удари у радни предмет или иза алата.
Студије су показале да што је већа ломљивост материјала радног комада (што је мања вредност деформације лома), већа је дебљина струготине и што је већи радијус увијања струготине, то је струготина лакше да се сломи. За контролу чипова могу се предузети следеће мере. 1) Усвојен је разбијач струготине. Постављањем разбијача струготине делује одређена сила везивања на струготине у току, тако да се деформација струготине повећава, а радијус увијања струготине смањује. Параметри величине ломача струготине треба да буду прилагођени величини количине резања, иначе ће утицати на ефекат ломљења струготине. Обично коришћени облици попречног пресека ломача струготине су полилинија, равна, лучна и пуна лука, као што је приказано на слици 1-9. Када је нагибни угао велики, јачина алата са пуним луком за ломљење струготине је боља. Постоје три типа разбијача струготине који се налазе на предњој страни: паралелни, спољашњи и унутрашњи, као што је приказано на слици 1-10. Спољашњи коси тип често формира струготине у облику слова Ц и струготине у облику 6-, што може постићи ломљење струготине у широком распону количина резања;
1) користи се разбијач струготине. Постављањем разбијача струготине делује одређена сила везивања на струготине у току, тако да се деформација струготине повећава, а радијус увијања струготине смањује. Параметри величине ломача струготине треба да буду прилагођени величини количине резања, иначе ће утицати на ефекат ломљења струготине. Обично коришћени облици попречног пресека ломача струготине су полилинија, равна, лучна и пуна лука, као што је приказано на слици 1-9. Када је нагибни угао велики, јачина алата са пуним луком за ломљење струготине је боља. Постоје три типа разбијача струготине који се налазе на предњој страни: паралелни, спољашњи и унутрашњи, као што је приказано на слици 1-10. Спољашњи коси тип често формира струготине у облику слова Ц и струготине у облику 6-, што може постићи ломљење струготине у широком распону количина резања; Унутрашњи коси тип често формира дугачке затегнуте чипове намотаја, али је опсег ломљења струготине уски; Опсег паралелног ломљења чипова је негде између.
2) Промените угао алата. Повећање улазног угла и дебљине сечења алата погодује ломљењу струготине. Смањен угао нагиба алата, струготине се лако ломе. Угао нагиба сечива λ може да контролише правац струјања струготина, ^, када је вредност позитивна, струготине се често увијају и ломе након ударања у леђа да би формирале струготине у облику слова Ц или природно изливају да формирају спиралне струготине: када улаз је негативан, чипови се често увијају и ломе у чипове у облику слова Ц или 6 након ударања у обрађене површинске струготине.
3) Подесите количину сечења. Повећање помака повећава дебљину сечења, што је корисно за ломљење струготине: али повећање ће повећати вредност храпавости обрађене површине. Одговарајуће смањење брзине резања повећава изобличење резања и такође је добро за ломљење струготине, али то ће смањити ефикасност уклањања материјала. Количина резања мора бити одабрана на одговарајући начин у складу са стварним условима.
