Завршне глодалице од тврдог метала
Зашто изабрати нас
Широк спектар апликација
Наша компанија углавном производи чврсте карбидне глодалице, бургије, алате за гравирање и разне нестандардне алате. Производи се широко користе у калупима, ваздухопловству, електроници, оглашавању, опремању дома и другим индустријама.
Услуга на једном месту
Пружамо услугу на једном месту од дизајна, производње до испоруке. Истовремено, како би се задовољиле потребе различитих купаца, стручно техничко особље компаније ће купцима пружити прилагођене услуге.
Напредна техничка опрема
Компанија даје приоритет увођењу напредне опреме за производњу и надзор, као што је швајцарска ВАЛТЕР ЦНЦ брусилица за глодање и немачка опрема за тестирање алата ЕОУЕР, што у великој мери побољшава производне могућности компаније и квалитет производа.
Признање глобалних купаца
Након година развоја, бренд ГР8 се успешно проширио на тржишта у више од 50 земаља, укључујући Јапан, Аустралију, Азију, Блиски исток, Европу и Америку, и препознат је од стране све више купаца.
ДЛЦ премаз У завршна глодалица за алуминијум
Овај ДЛЦ премаз У завршне глодалице за алуминијум усваја дизајн У-жљебова, који помаже у уклањању неравнина, одржавању површине радног комада глатком, избегавању оштећења готовог производа.
Завршна глодалица са У уторима без Цаотинга за алуминијум
Ово глодало је направљено од висококвалитетног интегралног цементног карбида, који има добру тврдоћу, издржљивост и отпорност на хабање. Чак и под тешким условима обраде, неће се лако деформисати или сломити.
Завршна глодалица за обраду алуминијума са 3 жлеба
Има дизајн са високим углом спирале, који може смањити силу резања и побољшати ефикасност сечења. Посебно у брзом резању, може одржати стабилност и високу ефикасност.
Завршна глодалица за обраду алуминијума са 1 жлебовима
Пружа различите величине пречника како би се задовољиле различите потребе обраде. Можете одабрати одговарајуће спецификације алата у складу са моделима врата и прозора и захтевима обраде.
Ова ДЛЦ пресвучена глодала је посебно погодна за обраду обојених материјала, као што су алуминијум, бакар и легуре бакра. Његов дизајн алата и перформансе премаза чине га најбољим избором за обраду обојених метала.
Пружа избор стандардног и метричког дршка и пречника резања, који је погодан за различите захтеве обраде, посебно за апликације за лаку обраду високог приноса.
Завршне глодалице са равним жлебовима
Крајњи глодали са равним жлебовима имају две равне ивице, што резач чини стабилнијим у процесу сечења и може да оствари ефикасну обраду.
Завршне глодалице за гравирање равних канелура
Глодалица се обрађује пуним процесом брушења како би се осигурала његова прецизна величина и висока прецизност, осигурао прецизнији ефекат резања и побољшао квалитет обраде.
Због назубљеног облика зуба и посебног дизајна алата, оставиће трагове на површини радног предмета, што ће пружити погодност за накнадни третман.
Шта је карбидна завршна глодалица?
Карбидна глодала су један од основних алата у машинској индустрији и донекле помажу у побољшању радних перформанси.
Карбидни глодали су направљени од висококвалитетног цементног карбида како би били опремљени бољим својствима и отпорнијим на хабање и топлоту од осталих крајњих глодала, тако да су погоднији за сечење ливеног гвожђа, легура или пластике. Сада на тржишту, произвођачи ће додати хемијске премазе на карбидне глодалице како би побољшали перформансе и смањили трење. Квалитет карбидних завршних глодала зависи од цементираног карбида уместо везива јер оно прво врши сечење.
Типови жлебова од тврдог метала
Жлебови су резна површина тела алата. То је шупљина која се спирално врти дуж осе тела алата. Мали број жлебова омогућава више простора за струготине омогућавајући брже уклањање материјала, али чини алат слабијим. Већи број жлебова ће повећати снагу алата и погоднији су за сечење тврђих материјала.
Једна флаута:Користи се за брзу машинску обраду уклањања материјала велике запремине често у пластици или ЦФРП-у.
две фруле:Користи се за уклањање великих количина у прорезима и џеповима обојених материјала.
Три фруле:Исти размак између жлебова као и код глодала са две фруле, али су јачи. Користи се за гвожђе и обојене материјале.
Четири флаута:Јачи од крајњег глодала са три жлеба, што омогућава бржи проток. Имају мање простора за флауту од 3-крајњег глодала за флауту и производе мање струготине. Они се најчешће користе при резању гвоздених материјала.
Пет флаута:Имају мањи размак жлебова од крајњих глодала са четири жлеба, што омогућава већу снагу од крајњих глодалица са четири жлеба. Они су погоднији за високо ефикасно глодање и тврде материјале.
Шест флаута и више:Ово су крајње глодалице које производе веома фину завршну обраду. Такође се обично користе у динамичкој или високоефикасној машинској обради (ХЕМ).
Сврха премаза:Продужите животни век алата, отпорност на хабање, минимизирајте нагомилане ивице, веће брзине и увлачење, повећајте продуктивност.
Избор технологије апликације:
- Физичко таложење паре (ПВД), танак, боља жилавост ивица, глаткији.
- Испаравање лука (АРЦ).
- Импулсно магнетронско распршивање велике снаге (ХиПИМС) – ултра густи премази.
- Хемијско таложење паре (ЦВД), Густо, отпорно на хабање – старија технологија се још увек користи у алатима који се могу индексирати, али не са округлим дршком као што су крајња глодала.
Уобичајени премази:
- Титанијум алуминијум нитрид (ТиАлН)
- Алуминијум титанијум нитрид (АлТиН)
- Титанијум карбонитрид (ТиЦН)
- титанијум нитрид (ТиН)
- Алуминијум хром нитрид (АлЦрН)
- Титанијум ДиБорид (Тиб2)
- цирконијум нитрид (ЗрН)
- Диамонд
- Алуминијум оксид (Ал2О3)
Припрема сировина
Производња завршних глодала од чврстог карбида почиње припремом сировине. Висококвалитетни прах волфрам карбида се меша са везивним средством, обично кобалтом, у кугличном млину. Ова смеша се затим пресује и синтерује на високим температурама, што резултира чврстим карбидом.
Прецизна обрада
Након припреме сировине, чврсти карбидни бланк се подвргава прецизној машинској обради. Користећи ЦНЦ машину за глодање, бланк се стеже, а резне ивице се брусе помоћу дијамантских брусних точкова. Овај корак обезбеђује прецизне димензије и оштре ивице сечења, омогућавајући оптималне перформансе.
Цоатинг
Да би се продужио животни век и перформансе сечења крајњих глодала од чврстог карбида, они су обложени различитим врстама премаза. Ови премази могу побољшати тврдоћу, смањити трење и пружити врхунску отпорност на топлоту. Процес наношења премаза се обично спроводи физичким таложењем паре (ПВД) или хемијским таложењем паре (ЦВД).
Савети за коришћење глодалице од тврдог метала
Осигурајте радни предмет
Пре употребе крајњег глодала, неопходно је осигурати радни предмет како би се спречило његово померање током глодања. Користите стеге, стеге или друге уређаје за држање да бисте осигурали да је радни предмет стабилан и сигуран.
Изаберите праву брзину и брзину увлачења
Брзина и брзина помака којом се крајња глодалица креће кроз материјал утичу на квалитет реза. Користите препоручену брзину и брзину помака за материјал који се меље да бисте обезбедили ефикасно сечење и глатку завршну обраду.
Користите одговарајућу дубину сечења
Дубина сечења се односи на количину материјала који се уклања по пролазу. Добро правило је да уклоните не више од половине пречника завршног глодала по пролазу.
Цлеар Цхипс Често
Чипови се могу накупити на резној ивици крајњег глодала, што утиче на његове перформансе. Очистите струготине често користећи компримовани ваздух или четку за струготине да бисте обезбедили ефикасно сечење и спречили оштећење крајњег глодала и радног комада.
Подмажите завршну глодалицу
Подмазивање крајњег глодала може помоћи у смањењу трења и спречавању прегревања, продужавајући животни век алата. Користите течност за сечење или уље за подмазивање крајњег глодала и спречите његово прегревање.
Тестирајте рез
Пре глодања целог радног комада, неопходно је тестирати рез на малом делу како бисте били сигурни да крајњи глодало ради исправно и да бисте подесили брзину, брзину помака и дубину сечења по потреби.
Одабир правог карбидног глодала за посао
Енд Милл Ленгтх
Прво, одлучите дубину коју ваш крајни млин мора да исече. Изаберите крајњи глодалац најкраће дужине који још увек може да изврши рез. Ово ће омогућити агресивније феедове и брзине, док ће истовремено смањити склоност алатки да брбља.
Енд Милл Материалс
Два најчешћа материјала која се користе у производњи крајњих глодала су брзорезни челик (ХСС) и карбид. ХСС је користан у старијим, споријим или мање крутим машинама, као иу једнократној или врло краткотрајној производњи. Карбид је пожељан у ЦНЦ алатним машинама где су потребне веће брзине, мање промена алата и повећана продуктивност.
Флуте Цоунт
Жлебови су спирални жлебови који се обавијају око страница крајњег глодала. Мањи број жлебова (2-3 алата за жлебове) ће понудити више простора за жлебове за материјале са дугим стругањем као што је алуминијум. Већи број жлебова смањује простор за жлебове, али може понудити повећану продуктивност у краћим материјалима за стругање као што су челик са средњим до високим угљеником и гвожђе.
Крај Геометрија
Одабир праве геометрије крајњег глодала је кључан за успех алата. Обратити велику пажњу на материјале које произвођач препоручује за дати алат може помоћи да се осигура ваш успех. Од једнаког значаја су и брзине и хранилице које произвођач препоручује за тај материјал.
Превлаке за крајње млевење
Премази су корисни у смањењу трења и заштити карбида од топлоте која се ствара при сечењу. Неки премази су погоднији за одређене материјале.
Животни век алата
Јефтиније није боље. Одабир јефтиног или неадекватног алата кошта време и новац на изгубљени материјал, отпад, потрошени алат и додатно хабање ваших ЦНЦ машина.
Наша фабрика
Уводећи најнапреднију производну технологију и најнапреднију опрему за производњу ЦНЦ алата у земљи и иностранству, користимо наше методе оптимизације процеса за побољшање квалитета производње, смањење трошкова и повећање продуктивности.
Наши сертификати
Прошли смо сертификацију управљања квалитетом ИСО 9001 и добили различите квалификационе сертификате, и посвећени смо пружању висококвалитетних производа купцима.
Често постављана питања
П: Која је разлика између ХСС и карбидних завршних глодала?
П: За шта се користи завршни млин?
П: Колико су чврсте глодалице од карбида?
П: Да ли се карбидне глодалице могу наоштрити?
П: Шта је боље ХСС или карбид?
П: Како да знам да ли је мој крајњи глодалац карбид?
П: Шта је најчешће коришћено глодало?
П: Који су недостаци карбида?
П: Које су боље керамичке или карбидне глодалице?
П: Од чега су направљени карбидни глодали?
П: Можете ли користити карбидне завршне глодалице на алуминијуму?
П: Зашто је карбид добар за глодање?
П: Који је најбољи завршни млин за угљенични челик?
П: Како да одаберем крајњи млин?
П: Који је најбољи премаз за глодалицу од карбида?
П: Који је најбољи материјал за крајње глодалице?
П: Који тип глодала је најбољи за нерђајући челик?
П: Под којим углом сечете глодалицу?
П: Које су основе крајњег глодала?
П: Која је разлика између резача прореза и крајњег глодала?
Popularne oznake: карбидни завршни глодали, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit