Флат Енд Милл

Зашто изабрати нас

Широк спектар апликација

Наша компанија углавном производи чврсте карбидне глодалице, бургије, алате за гравирање и разне нестандардне алате. Производи се широко користе у калупима, ваздухопловству, електроници, оглашавању, опремању дома и другим индустријама.

Услуга на једном месту

Пружамо услугу на једном месту од дизајна, производње до испоруке. Истовремено, како би се задовољиле потребе различитих купаца, стручно техничко особље компаније ће купцима пружити прилагођене услуге.

Напредна техничка опрема

Компанија даје приоритет увођењу напредне опреме за производњу и надзор, као што је швајцарска ВАЛТЕР ЦНЦ брусилица за глодање и немачка опрема за тестирање алата ЕОУЕР, што у великој мери побољшава производне могућности компаније и квалитет производа.

Признање од глобалних купаца

Након година развоја, бренд ГР8 се успешно проширио на тржишта у више од 50 земаља, укључујући Јапан, Аустралију, Азију, Блиски исток, Европу и Америку, и препознат је од стране све више купаца.

Шта је Флат Енд Милл?

Флат Енд Миллс су добили своје име по томе што имају равно дно преко целог пута, које онда долази под углом од 90 степени на наше стране. Глодови са равним крајевима се користе за грубе операције, сечење 2Д облика као што су гравуре и штампане плоче, и 3Д облика са равним странама. Можете користити ове глодалице од карбида за резање квадратне ивице у метал, дрво, восак и пластику.

Врсте фрула са равним завршним глодалима

Сингле Флуте

Једноструки дизајни се користе за машинску обраду великом брзином и уклањање материјала великог обима.

Тво Флуте

Два дизајна флауте имају највише простора за флауту. Они омогућавају већи капацитет за ношење чипова и користе се првенствено за урезивање и урезивање обојених материјала.

Тхрее Флуте

Три дизајна флауте имају исти простор за флауте као две флауте, али такође имају већи попречни пресек за већу снагу. Користе се за урезивање и урезивање црних и обојених материјала.

Четири/више флаута

Дизајн са четири/више жлебова омогућава брже помаке, али због смањеног простора за жлебове, уклањање струготине може бити проблем. Они производе много финију завршну обраду од алата са две и три флауте. Идеалан за периферно и завршно глодање.

Предности коришћења плоснатог глодала

Висока свестраност

Операције глодања су неки од најсвестранијих процеса обраде са врхунском флексибилношћу. На пример, крајње глодање је идеално за неколико примена, као што су контурисање, профилисање, праћење, урањање итд.

Висока прецизност и тачност

Као и сваки типични ЦНЦ процес обраде, процес крајњег глодања је вођен и регулисан компјутерским кодовима и програмима. Стога, резови имају побољшану прецизност и тачност, што је кључно за делове са строгим захтевима толеранције.

Велики избор материјала

Завршно глодање је погодно за широку лепезу материјала – метале, попут алуминијума и челика; неметали, попут дрвета и пластике; па чак и композити. Сваки чврсти материјал је погодан за операције крајњег глодања.

Брз и ефикасан процес

Ове машине само захтевају од оператера да унесу кодове потребне за покретање процеса; затим наставља са сечењем. Смањена људска интервенција обезбеђује смањену грешку, чиме се повећава ефикасност процеса.

Погодно за сложену производњу

Крајње глодање је погодно за израду сложених структура са високим спецификацијама толеранције. Производе матрице, уторе, рамена, кућиште и друге делове машина.

Основни премази равног глодала

титанијум нитрид (ТиН)премази се користе за операције глодања опште намене у мекшим материјалима. Премаз нуди високу површинску мазивост, смањује трење и повећава проток струготине. Отпор на топлоту и тврдоћу омогућава алату да ради око 20-30% веће брзине обраде од необложених крајњих глодала.

Титанијум карбонитрид (ТиЦН)је тврђи од титанијум нитрида (ТиН) на ниским температурама резања. Одликује се добром отпорношћу на хабање и веома је добар у апликацијама за глодање челика, нерђајућег челика и обојених материјала. Завршне глодалице обложене ТиЦН-ом треба да раде при брзинама до 50% већим од глодалица без премаза.

Титанијум алуминијум нитрид (ТиАлН)премази су премази високих перформанси који се користе за све врсте материјала. Отприлике је исте тврдоће као титанијум карбонитрид (ТиЦН), али одржава тврдоћу на много вишим температурама резања. Ово чини ТиАлН веома ефикасним у применама легура на високим температурама, обради велике брзине и сувог глодања.

Алуминијум титанијум нитрид (АлТиН)премази су тврђи од титанијум алуминијум нитрида (ТиАлН). Продужује век трајања алата и смањује циклусе који се обично користе за обраду авионских и ваздухопловних материјала, легура никла, нерђајућег челика, легура титанијума, ливеног гвожђа и угљеничних челика.

Алуминијум хром нитрид (АлЦрН)премази су изузетно отпорни на високе температуре и хабање. Премаз садржи хром уместо титанијума који нуди боље перформансе у односу на титанијум алуминијум нитрид (ТиАлН). Премаз се може користити за машинску обраду нерђајућег челика, титанијума, ливеног гвожђа, алатних челика и других тешких материјала.

Операције Флат Енд Милл

Роугхинг

Сврха је да се уклони велики комад материјала са обрадака, понекад да се ослободи вишка материјала како би се приближио коначном облику. Покушава да се заиста приближи коначном облику.

Контурисање/профилисање

Ово је процес који се користи за глодање различитих површина као што су равне или неправилне. Ова врста процеса се може обавити током грубе или завршне фазе целокупне операције.

Фацинг

То је операција која се користи да се део окрену надоле до одређене димензије. Облагање се може обавити помоћу крајњих глодала или специјалног чеоног глодала.

Увлачење у џеп/урезивање

Ово је процес прављења џепа на унутрашњој страни дела. Џеп може бити плитак или дубок, у зависности од спецификација.

Како користити глодалицу са равним завршетком за пројекте обраде

Размотрите примену глодалице са равним крајевима

Глодало са равним крајевима може се користити за различите операције обраде као што су облагање, прорезивање, бочно сечење и урањање. Облагање се користи за стварање равних површина на материјалу, док се урезивање користи за сечење краћих жлебова. Важно је да изаберете прави тип глодала за равне крајеве на основу ваше специфичне примене и потреба.

Изаберите прави премаз и квалитет карбида

Када бирате глодалице са равним крајевима, узмите у обзир премаз алата и квалитет карбида. Прави премаз може помоћи у побољшању перформанси и смањењу хабања резача, док ће идеална врста карбида пружити врхунску отпорност на хабање и снагу. Алати са премазом обично производе мање трење и чистије резове са мање струготина од алата без премаза.

Изаберите профил флауте који одговара захтевима посла

Ваш избор профила жљебова за глодалицу са равним крајевима ће на крају зависити од захтева посла и врсте материјала. Када се обрађују меки материјали, најбоље је користити дво- или четири жлебове завршне глодалице, јер обезбеђују бољи зазор струготине. За тврђе материјале као што су алуминијум и нерђајући челик, алат са три до шест жлебова је идеалан за ефикасно сечење и врхунску завршну обраду површине. Ако је ваш циљ добра завршна обрада, онда би требало да се одлучите за куглично глодало са већим бројем жлебова јер омогућава већу контролу приликом сечења.

Поставите и рукујте глодалицом са равним крајевима безбедно и ефикасно

Када користите глодалицу са равним крајевима, важно је да предузмете мере предострожности како бисте осигурали да алат ради исправно и безбедно. Уверите се да брзина вашег вретена није превисока или прениска, што може довести до даљих опасности приликом сечења делова. Увек проверите отпуштање алата пре сечења како бисте смањили динамичке силе изазване вибрацијама и побољшали перформансе сечења.

Индустрије Употреба Флат Енд Милл

Произвођачи ваздухопловства користе крајње глодање за производњу критичних компоненти као што су структурни делови авиона, компоненте мотора и лопатице турбине.

Његова аутомобилска употреба је широко распрострањена за блокове мотора, главе цилиндара, компоненте преноса, алате и друге делове.

Индустрија алата и калупа се у великој мери ослања на крајње глодање када се праве калупи, калупи и алати свих врста.

Завршно глодање се користи на штампаним плочама (ПЦБ) и електронским кућиштима и компонентама.

Медицинска индустрија користи завршно глодање за производњу хируршких инструмената, ортопедских имплантата, зубне протетике и медицинских уређаја.

Завршно глодање се користи за креирање сложених дизајна у дрвеном намештају и играчкама. Такође може да обликује и сече пластичне и композитне материјале.

Завршно глодање се користи у производњи компоненти за производњу и дистрибуцију енергије, укључујући делове ветротурбина, компоненте гасних и парних турбина и опрему за пренос енергије.

Принципи безбедног рада равног глодала

Држите руке, крпе и четке за струготине даље од покретних резних алата. Јединствени дизајн вертикалне глодалице омогућава оператерима машина да се опасно приближе ротирајућим резачима.

Увек знајте где се налази дугме за хитно заустављање.

Држите глодалице крпом или носите рукавице када рукујете њима.

Останите уз машину када ради.

Користите кочницу вретена глодалице да зауставите вретено након што се напајање искључи.

Немојте мерити радни предмет док се вретено глодалице окреће.

Повремено мењајте расхладну течност машине.

Искључите струју пре замене резача.

Никада се не наслањајте и не наслањајте руке на покретни сто.

Наша фабрика

Уводећи најнапреднију производну технологију и најнапреднију опрему за производњу ЦНЦ алата у земљи и иностранству, користимо наше методе оптимизације процеса за побољшање квалитета производње, смањење трошкова и повећање продуктивности.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Наши сертификати

Прошли смо сертификацију управљања квалитетом ИСО 9001 и добили различите квалификационе сертификате, и посвећени смо пружању висококвалитетних производа купцима.

Често постављана питања

П: Шта је пљоснати млин?

О: Глодови са равним крајевима се користе за сечење 2Д облика као што су штампане плоче, равних 3Д облика и за рад са детаљима. Можете користити ове глодалице од карбида за резање квадратне ивице у метал, дрво, восак и пластику. Свака бургија ће трајати много сати употребе на материјалима као што су ПЦБ (пуно ПЦБ-а по биту). Приликом глодања ПЦБ-а, препоручујемо употребу 1/32" за велико уклањање и 1/64" за фино уклањање. Флат Енд Глодови су добри и за ПЦБ бушење рупа.

П: Која је разлика између кугличног млина и равног млина?

О: Флат Енд Миллс су добиле име по томе што имају равно дно целом дужином, које онда долази под углом од 90 степени на наше стране. Млинови са кугличним носом имају радијус, хемисферу или половину лопте (од чега је и добио име) да би уместо тога добили заобљен крај.

П: Шта је то равно глодало?

О: Крајњи глодали са равним жлебовима су једноструки и имају спиралу од нултог степена. Користе се за млевење пластике, композита од епоксида и стакла, а користе се и за специјалне апликације за глодање профила. Сада постоји тип алата који се налази негде између ова два, који се може назвати глодалицом са великим носом или глодалицом са полупречником, која има делимично равно дно са полупречником тик око ивица.

П: Која је сврха крајњег млина?

О: Завршне глодалице се користе за прављење облика и рупа у радном комаду током апликација за глодање, профилисање, контурисање, прорезивање, бушење, бушење и развртање. Дизајнирани су са резним зубима на лицу и ивици тела и могу се користити за сечење разних материјала у неколико праваца.

П: Шта је најчешће коришћено глодало?

О: Крајњи глодали су направљени од неколико различитих материјала, али "брзорезни челик" (ХСС) и волфрам карбид су два најчешћа. ХСС алати су попустљивији од карбида, јер је карбид крхак и може да лупа и разбије. ХСС је такође јефтинији од карбида, али има тенденцију да тупи брже од карбида.

П: Како да знам који крајњи млин да користим?

О: Материјал: Материјал који се меље је критичан фактор у одређивању врсте крајњег глодала за употребу. Тврђи материјали, као што су метали и легуре, захтевају тврђи и издржљивији завршни глодало, као што је карбид, док мекши материјали, као што су пластика и дрво, захтевају мекши завршни глодало, као што је брзорезни челик.

П: Која су најчешћа три основна типа глодала?

О: Квадратне глодалице. Скуаре Ендмиллс имају 90-профил степена. Користе се за свестрано глодање. Велдон Ендмиллс. Завршне глодалице Велдон са дршком се производе са Велдон равним плочама како би се спречило било какво клизање. Балл Ендмиллс. Кугласте глодалице (куглични нос) имају округлу резну површину која се користи за глодање контурних површина.

П: Колико дубоко може резати глодалица?

О: Крајња глодала су очигледно изложена тешким торзионим напонима и напрезањима савијања током употребе. Они ограничавају величину реза који се може узети. Са резом једнаким пуној ширини резача, максимална препоручена дубина реза (ап) је 0.6 Д.

П: Под којим углом сечете завршну млину?

О: Углови спирале обично се крећу од 12 степени до чак 60 степени. Већина крајњих глодала опште намене користе угао од 25 до 30 степени где се одржава основна оштрина и чврстоћа резне ивице. Повећање угла спирале побољшава уклањање материјала и корисно је у обради при већим брзинама и помацима.

П: Која је разлика између чеоног глодала и крајњег глодала?

О: Типично, процес сечења са завршном глодалицом користи и крај резача, као и бочне стране, што омогућава процедуре сечења у џепове и нагло. Чеоно глодање, уопштено гледано, се дефинише као процес сечења површина које су окомите на осу глодала, или лица дела.

П: Како знате да ли је завршни млин лош?

О: Примећујете видљива оштећења на горњим/крајњим резним ивицама.

Дуж спољашњег пречника (ОД) има струготина или удубљења.

Постоји значајно успоравање брзине обраде.

Током употребе се ствара вишак топлоте.

Повећана вибрација доводи до повећања нивоа буке.

П: Који је најбољи материјал за крајње глодалице?

О: Два најчешћа материјала која се користе у производњи крајњих глодала су брзорезни челик (ХСС) и карбид. ХСС је користан у старијим, споријим или мање крутим машинама, као иу једнократној или врло краткотрајној производњи. Радиће спорије, али је јефтиније, мање крхко и више опрашта нестабилним условима.

П: Зашто се мој крајњи млин стално ломи?

О: Постоји неколико уобичајених узрока лома глодала. Ваш феед би могао бити претежак. Проверите то и смањите брзину увлачења ако је очигледно да машина одгризе више него што може да жваће. Рез програмиран у машини такође може бити превише агресиван; покушајте да смањите ширину и дубину реза да бисте решили овај проблем.

П: Каква врста глодала за нерђајући челик?

О: За традиционалну грубу обраду, препоручује се глодалица са 4 или 5 жлебова. Глодови са 5 жлебова ће омогућити веће брзине помака од својих колега са 4 жлебове, али било који стил би добро функционисао за грубу обраду. Испод је одличан пример традиционалне грубе обраде од нерђајућег челика 17-4.

П: Која је разлика између грубе и крајње глодалице?

О: Завршне глодалице за грубу обраду не морају да имају секаче са веома оштрим ивицама и могу да поднесу велико оптерећење струготине јер квалитет завршне обраде површине није главни приоритет за грубо сечење. Међутим, завршни глодали за завршну обраду морају да имају оштрије секаче са малим оптерећењем струготине како би постигли глаткију завршну обраду.

П: Можете ли уронити са равним глодалицом?

О: Ово може захтевати алате са равним дном, као што су крајње глодалице или спиралне бургије које су специјално направљене за глодање са урањањем. Није најбоље под повољним условима: глодање урањањем није стратегија опште намене која замењује све друге стратегије. Најбоља употреба је када су вам потребне предности глодања са урањањем: већа крутост и потребна мања снага.

П: Која врста равног глодала би била најбоља за машинску обраду пластике?

О: Чврсти карбид – 1, 2 или 3 жлебове. Завршне глодалице за сечење пластике и дрвета имају изузетно оштре резне ивице које производе изузетно фину завршну обраду, смањују неравнине и спречавају топљење приликом ЦНЦ обраде пластике и дрвета.

П: Може ли се завршни млин користити за чеони млин?

О: Да, алати за крајње глодање се могу користити за операције чеоног глодања. Док се крајња глодала разликују од чеоних глодала, јер могу сећи аксијално као и бочно, могу се користити и за исте апликације. Иако је чеоно глодање боље погодно за сечење великих равних површина, крајње глодалице су такође способне да секу равне површине.

П: Могу ли да користим завршно глодало у рутеру?

О: Ја то радим стално. Користио сам завршне глодалице у свом МиниМак глодалици, као иу свом хоризонталном глодалици. ММ ради на око 5.000 о/мин, а ја скраћујем рутер на можда 10.000 о/мин. Углавном користим 3 спиралне резне наставке, очигледно централно сечење, и секу веома глатко и изгледа да трају дуго.

П: Можете ли користити завршну млину у стезној глави?

О: Ово је не-не. Стезна глава се неће ухватити за очврсну завршну глодалицу и она ће почети да излази из стезне главе, а ви ћете одбацити свој део и крај глодала. Направите подељену крагну и ставите је у већу чахуру. Стезне главе обично не раде довољно да би се користиле за држање крајње глодалице и постигле било какав успех.

Као један од водећих произвођача и добављача равних глодалица у Кини, срдачно вас поздрављамо у велепродаји висококвалитетног глодала за плоснате глодалице за продају овде из наше фабрике. Сви прилагођени производи су високог квалитета и конкурентне цене.